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       化工污泥干燥機(jī)是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)械。在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機(jī)械。
      化工污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式，由相互嚙合的兩根葉片軸，上?；の勰喔稍餀C(jī)，帶有夾層W型殼體機(jī)座及傳動(dòng)部分組成。加熱介質(zhì)一般選用蒸汽、導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)分為兩路分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾層和槳葉內(nèi)腔，將機(jī)腔和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行干化處理。
化工污泥干燥機(jī)特性：
1、適應(yīng)性：
    化工污泥干燥機(jī)對(duì)各種污泥具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的有效干燥。采用成熟的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝，干燥系統(tǒng)可以對(duì)含固率進(jìn)行調(diào)節(jié)，從根本上保證了工程的可行性。在實(shí)際運(yùn)行過程中，可以根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況實(shí)時(shí)調(diào)整污泥的含固率以實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)化運(yùn)行。
2、安全性：
    污泥干燥過程中的安全性主要與氧和粉塵的控制有關(guān)。化工污泥干燥機(jī)干燥工藝技術(shù)沒有干污泥返混。因此，系統(tǒng)中沒有全干污泥，其物流量較小，粉塵量基本為零。系統(tǒng)中的工藝氣體主要是蒸汽和污泥中的氣味，在*惰性的操作環(huán)境中，系統(tǒng)的氧含量要求非常松散。以此確保了干燥過程中的安全性。
3、性：
     化工污泥干燥機(jī)所需熱量不是靠熱氣體提供，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少，熱量利用率可達(dá)80％－90％。
     化工污泥干燥機(jī)特點(diǎn);氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱，只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出來的濕分，保持在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。由于氣體用量少，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器，氣體加熱器、鼓風(fēng)機(jī)、尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。
     化工污泥干燥機(jī)已成功地用于化工、石化、染料、工業(yè)污泥干化，造紙污泥干化，印染污泥干化，生活污泥干等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。